管理现场安全，除了“经常性检查”，还要坚持做好“九多”1.多观察关注影响现场安全的因素分为：人的因素、物的因素、环境的因素、管理的因素。管理者要想管好现场的安全，一定要到现场多观察关注现场的所有场所、所有活动、所有人员，主要包括：✅现场所有人员的行为✅现场所有物体的状态✅现场作业环境的状况✅现场管理人员的行为只有通过“多”观察、“多”关注，才能看到真实的情况，才能对现场的安全做出正确的管理方法或思路，千万不要“蜻蜓点水一晃而过”，因为现场有可能会出现“为了应付管理者的查看而故意为之”的情况。2.多想为什么管理现场安全，对待安全问题要多想想为什么，对待安全正常情况也要多想想为什么，尤其是突然变得正常的安全状况。对于现场的安全问题除了要予以及时制止纠正，更要在内心多想想，为什么会出现这样的安全问题，比如采用5why提问法，目的就是找到“安全问题背后的真正原因”，然后采取适宜的、可行的改善措施，从根源上解决安全问题，达到杜绝问题的效果。管理现场安全，看到的安全问题，只是一种展现出来的结果，但未必就是现场的人员的责任导致的，有可能是其他方面的因素，比如：✅现场管理人员监督的责任✅现场管理人员提醒的责任✅现场安全警示标识的缺失✅现场安全规章制度的漏洞✅现场安全规程的内容缺失✅……对待现场的安全问题，不仅要治标，更要治本。其次，现场的安全状况突然变得合规了，更要多想想“为什么”，千万不要错误地想当然地认为“现场的人员真正懂安全了”，最怕的就是“现场人员误打误撞做到了”，若现场人员属于“误打误撞做到了安全要求”，就会出现“今天做到了，明天就可能犯错了”情况。管理现场安全，之所以要“多想想为什么”，目的就是要精准了解清楚现场人员的安全执行是不是真的“懂了”。3.多询问依据管理者去现场察看安全，不论是看到不符合安全的状况，还是看到符合安全的状况，在不影响现场人员安全作业的情况下，务必要“多询问依据”，以确认现场的人员展现的作业行为依据（准则）来源，最重要的目的就是“精准了解清楚现场人员展现的作业行为”：✅符合安全的要求，也要了解清楚现场人员是否真的掌握了“现场的安全管理要求”✅不符合安全要求，更要了解清楚现场人员为什么会出现“不符合”的情况以便有针对性地予以指导扶正，帮助现场人员掌握正确的“安全管理要求”。4.多提醒提示管理现场安全一个非常有效的方法就是多提醒、多提示，以强化“现场的安全要求”在现场人员思想上的痕迹，防止随着作业时间的延长、作业强度的加大，现场人员的思想上出现：忽视忘记了现场的安全要求，导致作业的行为出现各种各样的不符合情况。5.多标识标注管理现场安全的核心就是管控现场的风险因素，防止出现不期望的安全事故（安全事件）。管控现场的风险因素最好的办法就是让现场的所有人员随时都清楚现场存在的风险，包括每个场所、每个环节、每个岗位，以强化现场人员的“安全警惕心”，提高现场人员的“自我保护意识”，防止因不知情出现“无知无畏”的作业行为，给现场人员的健康与安全带来不同程度的伤害（损伤）。所以说，一定要根据现场的安全实际状况，对存在风险的场所、岗位、设施、物料等要做出“醒目、直观”的标识标注。6.多鼓励肯定我们都知道，管理现场安全，是每个人的事情，必须要发动全员参与，才能真正管理好现场的生产安全。如何有效促进现场的人员主动积极参与到生产安全工作中？最好的办法就是对现场人员在生产安全方面做出的进步、改善、建议，要给与及时的肯定，必要时要给与适宜的奖励，以激励现场的人员在生产安全方面做出更大的进步、提出更多的建议、做出更多的改善。鼓励也好、奖励也罢，一定要公开化，让现场所有的人员都能看到，目的：✅平衡在生产安全方面做出进步、改善、建议的人员的心理✅满足在生产安全方面做出进步、改善、建议的人员的需求✅堵住在生产安全方面不支持、不配合以及抵触抗拒的人的口✅吸引更多的现场人员站到生产安全工作配合、支持的队伍中7.多公开警示人教人，白言无一用；事教人，一次就入心要想管理现场的安全，可以采取适宜的方式，多公开展示“相关的安全事故案例”，以起到“警示警醒”现场人员的“安全敬畏之心”，比如：✅检查现场安全，发现的三违情况，在现场予以公开暴露警示✅收集与现场作业活动类似的安全事故案例，展现在现场警示8.多疏通引导管生产安全，最主要的是管人员的安全思想认知。思想认知正确了，安全意识就提高了，做事的行为就有保障了，合规的结果也就得到了符合。管理者在管理现场安全的过程中，一定要多维度采取各种适宜的方式方法与现场人员沟通交流：✅了解现场人员对生产安全的认知✅了解现场人员对生产安全的建议✅了解现场人员对生产安全的需求目的就是根据掌握的情况，与现场不同的人员开展不同的安全沟通交流疏通引导方式，让“生产安全要求植入心智”，慢慢扶正现场人员的“安全思想认知”。9.多讨论案例观看与现场作业活动类似的安全事故案例，确实能对现场的安全管理起到积极的作用，但只是“观看”，很难真正“入心”，怎么办？最好的办法就是边看边组织讨论分析安全事故案例：✅与现场的人员一起分析排查安全事故发生的原因✅与现场的人员一起讨论如何防止安全事故的发生✅与现场的人员一起讨论在工作实践中如何确保安全只有现场的人员内心能认识到：✅安全事故带来的伤害严重性✅安全事故发生的可能因素✅如何在工作中防止安全事故观看“安全事故案例”才能真正起到预期的效果。所以说，要根据现场的实际情况，组织现场人员“多讨论安全事故案例”。
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1.管理现场安全，至少需要做好的“十好”
2.生产管理：五要
3.生产管理：五不要
4.正确对待安全问题：五阶段、十步骤
5.管现场安全要做到:心中有数，脑中有法，肩上有责，胸怀有爱
6.现场安全管理:四不放、五核查
7.管理就是：抓住重点、激励亮点、改善问题点、满足利益点、拿到效益点
8.现场安全管理:一开、二提、三要抓
9.管生产，管安全，管质量，最怕的“十不”情况（一）
10.管生产，管安全，管质量，最怕的“十不”情况（二）
11.评价现场安全管理绩效的“六项重要指标”
12.生产过程监督检查：“九字”法
13.生产管理：五讲、一抓、一总
14.管理好安全生产，务必坚持做好“六要”
15.管好现场安全少讲大道理，不妨多谈这九点
16.管理生产安全:“五不要做”
17.高效的生产管理应该这样管（上篇、中篇、下篇）<上>
18.高效生产管理—27种方法（中篇09-19）
19.高效的生产管理应该这样管（下篇）<20-27>
20.管好安全的“新十字方针”
21.检查现场的方法：九多与九忌
22.带团队、管质量、管安全的“有与要有”原则
23.提升公司管理效益，请重实“无形管理制度”的力量
24.管好生产，先要管好班组，管班组什么？
25.班组安全管理：九个零等式
26.班组长在班组管理中的三种角色
27.团队持续出现错误，一切源于这八点
28.管好班组安全，贵在做好“十善”
29.制造业常见的“九点”生产管理缺失
30.质量与安全生产为何难落实？不妨用心看看这“九点”原因
31.安全管理人员去现场的九个作用
32.生产班前会天天开，为何没达到预期效果？
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✅在学习中思考：将学到的变为自己的；
✅在思考中学习：将想到的变为真实的；
✅在学习后实践：将学到的转化为标准；
✅在实践中验证：将标准落地产生效益；
✅在验证中复盘：强化认知提升竞争力。
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